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郑州铝型材公司介绍铝型材表面毛刺形成原因及预防方法

来源:http://gx.yanfenglvcai.com/news27428.html   发布时间:2018/11/12 11:50:00

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      在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的:如弯曲、扭拧、磕碰、夹渣等。而表面吸附毛刺缺陷,不仔细观察或手摸较难发现,但它严重影响后续氧化、电泳等型材的表面质量,很难去除掉,严重影响装饰型材的表面。接下来郑州铝型材公司为您介绍一下怎么减少或杜绝这种缺陷的出现。 

      一、毛刺的形成原因 

1.挤压工艺的影响。挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状冒充的重要因素。挤压温度越高、挤压速度过快,毛刺就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象;

2.铸棒质量的影响。由于高温铸造,铸造速度快,冷却强度大,在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹,而且会产生颗粒状毛刺,这种毛刺不易清理,手感强烈,颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾,在金相显微镜下观察,呈现灰褐色,成分中富含铁元素。 

3.模具的影响。在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,受压力和温度的影响,模具产生弹性变形。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材表面上,形成了毛刺。

      二、减少毛刺的措施 

1.模具在制造过程中,要减少制造误差,避免尖角存在;加装和选用合适的模垫、剪切垫。

2.选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等,选择较佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度,并在生产过程中,不断调整这些参数。

3.提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中,采用细化晶粒工艺,采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷,对铸棒进行均匀化处理。同时加强质量监控。 

4.对所有工作现场采取“6S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,减少灰渣灰尘附着,杜绝“跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着。 

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